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气水分离器的装配

气水分离器的装配 

    (1)装配构件图  气水分离器的装配图如图4.57所示。
    (2)装配前的准备
    1)熟悉图样  识读图4—57,对气水分离器进行简单工艺分
析,可知此构件为空气压缩系统的气水分离器,是由螺栓1。垫
圈2,盘根3,上盖板4,筒体5,法兰6,连接管7,补强板8、
10,封头9,旋塞1 1,底板12,挡板13、14和法兰15共47个
零件组成。此构件属压力容器,装配工艺较复杂,因此对装配
和焊接技术均要求较高。装配时,应严格控制简体与封头对接
环缝的间隙大小,并确定筒体与封头的同轴度以及两连接管的
同轴度,这也是气水分离器的主要装配工艺要求。
    ①  构件轴向与径向尺寸的分析。图4-57中的482mm±
1 mm为构件装配后的轴向尺寸,这一尺寸要求构件装配时,轴
向尺寸控制在48 1~483 mm之间。图4—57中的477mm±1 mm为构
件装配后的径向尺寸,这一尺寸要求构件装配时,径向尺寸控
制在476~478mm之间。
    ②  连接管与简体轴向~,-j-的分析:图4—57中的120mm±
l mm为连接管轴线到筒体上15的装配尺寸,这一尺寸要求连接
管与筒体装配时,轴向尺寸控制在1 19~121 mm之I司。
    ③  挡板装配尺寸的分析。挡板轴向方向的装配是与简体
上口的底板面平齐,所以没有给出尺寸。图4—57中的55mm为
挡板之间以中心线为基准的径向尺寸。
    ④  法兰与连接管装配尺寸的分析。图4—57中的7mm为两
零件装配后的径向尺寸,这一尺寸为两零件连接的焊缝位置。
    ⑤  筒体与法兰装配尺寸的分析。图4.57中的9mm为简体
与法兰的轴向装配尺寸,这一尺寸也是为两零件连接的焊缝位

且o
    2)装配现场设置  在装配现场应设置规格较大的槽钢或工
字钢与装配中所需的≯25mm和≯20mm的圆钢等。
    在装配现场附近适当位置,放置电焊机,气割设备和工具
箱等。
    (3)装配步骤与措施
    1)划分部件  由图4—57分析可知,可将气水分离器分为4、
j!}、C三部分进行装配。A部分由筒体、封头和底盖三个零件组
成。B部分由连接管和法兰两个零件组成。C部分由底板和一
挡板组成o
    ①  部件A部分的装配。在部件A部分装配前,可先将筒
体装配成形。
    部件A部分中的筒体装配与本作业训练1中的筒体装配基
本相同。只是由于此部件的筒体直径尺寸较小,但对接处的应
力较大。为此,筒体可在滚板机上加工滚圆时,进行定位焊装
配。
    检查部件A部分的零件尺寸时,装配前应先对筒体与封头
  的直径尺寸进行检查,经检查符合图样要求再进行装配。
    装配时,在封头里壁加一钢带(参见图4-53a),将封头的
  钢带插入卧放在槽钢上的简体内壁,使封头与筒体之间留有
  6ml'n的间隙(参见图4-53b)后,将法兰放置平台上,在法兰内
  均布放置9mrr。厚的3块垫铁,并将简体放人法兰孔中,使筒体
  与法兰孑L的间隙均布后可进行初步定位,经检查符合图样要求
  后,再完全定位,如图4-58所示。
    ②  部件j5}部分的装配。部件j!}部分的装配与本作业训练
  2中的法兰与连接管的装配完全一样,在此不重复说明。
    ③  部件C部分的装配。在底板上划出挡板的位置线,将
  挡板装配定位,如图4-59所示。

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