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电弧炉熔炼

不锈钢精密铸造电弧炉熔炼
    电弧炉熔炼是利用石墨电极与金属问产生的高温电弧,使金属熔化、过热而进行的。由于炉膛可以适当封闭,因而炉内的气氛可以调节,较易于进行熔炼过程中氧化期和还原期的操作。它的缺点是钢液液面平静,不锈钢精密铸造钢液的搅动必须借助于外界因素;电弧下端的钢水容易吸收电弧的电离作用所产生的H原子;另外,电弧下方的温度很高,别处的温度较低,使得钢液的温度和化学成分的均匀度较差。但是,通过采用适当的工艺措施这些缺点是可以克服的。电弧炉熔炼由于可以充分利用氧化、还原这些手段,不失为是一种熔炼高质量钢水的重要工艺技术。
电弧炉结构
    电弧炉由炉体、炉盖、石墨电极及其夹持机构和升降机构、炉体倾动机构和开出机构、炉盖旋转机构、水冷机构以及电器控制机构等组成
    目前我国所使用的电弧炉容量多为o.5t、1.5t、3t、5t、10t、20t等。炉体与炉盖的耐火材料依熔炼方法而定,如采用脱磷、脱硫能力很强的碱性熔炼方法,炉衬内部用镁砖和黏土砖砌成,表面用焦油镁砖或焦油镁砂或卤水镁砂打结而成。如采用酸性方法熔炼,炉衬内部用硅砖砌成,表面用水玻璃硅砂打结。
    电弧炉的电器是非常重要的。其电能消耗很大,由高压供电线路供电,电压为6300V或10000V,经过变压器的二次线圈以低电压大电流供给电弧炉上的三个石墨电极。

不锈钢精密铸造

 

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